• Große Auswahl an Messbereichen – von niedrigem bis hohem Druckniveau (z. B. 0,1 bis 40 bar)
• Korrosionsbeständige Materialien für den Einsatz in Wasser-, Öl- oder Gasumgebungen
• Langzeitstabile und temperaturkompensierte Sensorik für präzise Ergebnisse unter wechselnden Bedingungen
• Wartungsarme Konstruktion durch robuste Sensorgehäuse und langlebige Messzellen
• Flexible Signaloptionen für die Integration in analoge oder digitale Steuerungssysteme

Eine präzise Differenzdruckmessung ist ein zentrales Element energieeffizienter HLK-Systeme. Indem sie den tatsächlichen Luftstrom und Druckverlauf im System exakt erfasst, ermöglicht sie eine bedarfsgerechte Steuerung der Ventilatoren. Diese arbeiten dadurch nur bei realem Luftbedarf, was den Stromverbrauch deutlich reduziert. Gleichzeitig wird die Filterbelastung kontinuierlich überwacht und frühzeitig erkannt.

Mit einem Differenzdruckmessumformer lässt sich sowohl in Luft- als auch in Wasserfiltrationssystemen präzise bestimmen, ob ein Filter noch durchlässig ist oder bereits gewechselt werden sollte. Steigt der gemessene Differenzdruck an, deutet dies auf eine zunehmende Verschmutzung oder Verstopfung des Filters hin – eine Wartung oder ein Austausch ist erforderlich. Dadurch werden nicht nur unnötige Energieverluste durch verstopfte Filter vermieden, sondern auch Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit erhöht.

Auch die Regelung von Temperatur und Luftqualität profitiert von dieser präzisen Messung – konstante Druckverhältnisse sorgen für stabile, hygienische Bedingungen im Innenraum und ein angenehmes Raumklima.
Damit trägt der Differenzdrucksensor entscheidend dazu bei, Energieverluste zu vermeiden, Wartungseinsätze zu optimieren und die Gesamtleistung der Gebäudeautomation nachhaltig zu verbessern.