Transmetteur de pression différentielle

Les sondes différentielles de pression PREMASGARD® servent à mesurer la surpression, la dépression et la pression différentielle dans des milieux gazeux et liquides à peu près neutres. Les grandeurs mesurées sont converties en un signal normalisé de 0-10 V ou 4...20 mA. Les domaines d'application sont la technique de mesure industrielle ou sanitaire, les systèmes hydrauliques ainsi que la domotique.

Guide des transmetteurs de pression différentielle
38 produits
  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-907 LCD
    SI IMP Modbus

    PREMASGARD® SHD 692-Modbus-907 LCD

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  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-912 LCD
    SI IMP Modbus

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  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-916 LCD
    SI IMP Modbus

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    1301-4224-5530-201

    611,92 €

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  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-918 LCD
    SI IMP Modbus

    PREMASGARD® SHD 692-Modbus-918 LCD

    1301-4224-5540-201

    611,92 €

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  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-919 LCD
    SI IMP Modbus

    PREMASGARD® SHD 692-Modbus-919 LCD

    1301-4224-5550-201

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  • PREMASGARD® SHD 692-Modbus-930 LCD
    SI IMP Modbus

    PREMASGARD® SHD 692-Modbus-930 LCD

    1301-4224-5560-201

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Guide des capteurs de pression différentielle

La pression différentielle varie en fonction des flux d'air, de l'encrassement des filtres, de la position des clapets ou des conditions de pression dans les systèmes de ventilation et de climatisation. Même de petites variations peuvent nuire à l'efficacité d'un système - par exemple en raison de filtres bouchés, de débits mal réglés ou de fuites non détectées.
Les capteurs de pression différentielle aident à détecter de telles modifications à un stade précoce. Il est ainsi possible d'identifier de manière ciblée les besoins de maintenance, les pertes d'énergie ou les perturbations du flux d'air. Les capteurs fournissent des données fiables pour vos systèmes HVAC, de bâtiment ou d'automatisation et contribuent ainsi activement à la sécurité de fonctionnement, à l'efficacité énergétique et à l'optimisation des installations.

Contenu

Types de mesures de pression Fonctionnement d'un transducteur de pression différentielle Domaines d'application des capteurs de pression différentielle Avantages des transducteurs de pression différentielle modernes Bien choisir son capteur de pression différentielle Capteurs de pression différentielle de S+S

Qu'est-ce qu'un transducteur de pression différentiel ?

Un capteur de pression différentielle mesure la différence de pression entre deux points d'un système fermé, par exemple sur les conduites d'alimentation et de retour dans les circuits hydrauliques.
Le principe de mesure est basé sur la comparaison des valeurs de pression sur le "high side" (P1) et le "low side" (P2).
La différence Δp=P1-P2Δp = P1 - P2Δp=P1-P2 permet d'obtenir la pression différentielle mesurée.
Cette valeur de mesure est ensuite convertie en un signal électrique - par exemple 0-10 V, 4-20 mA ou Modbus RTU - et peut être transmise à des systèmes de gestion de bâtiments, des régulateurs ou des commandes.

Types de mesures de pression

  1. Pression différentielle
    Mesure la différence de pression entre deux points de mesure (par ex. en amont et en aval d'un filtre, d'une pompe ou d'une vanne) - convient aux systèmes fermés de liquides ou de gaz dans lesquels la différence de pression donne directement des informations sur l'état du filtre, le débit ou la résistance à l'écoulement.
  2. Pression relative
    Ici, la pression est mesurée par rapport à la pression ambiante. Le capteur compare la pression du processus à la pression atmosphérique - idéal pour surveiller les surpressions ou les dépressions dans les réservoirs ouverts et les canalisations.
  3. Pression absolue
    Ici, la mesure est effectuée par rapport à un vide (P0). Cette mesure est surtout utilisée dans les processus industriels, les laboratoires et les applications spéciales, où des valeurs absolues précises sont nécessaires.

Fonctionnement d'un transducteur de pression différentielle

  • 1er élément de capteur de pression

    Une membrane sensible à la pression ou un capteur piézorésistif enregistre la différence de pression entre deux points. La membrane est composée de matériaux résistants à la corrosion qui permettent le contact avec l'eau, les huiles ou les gaz neutres. La déformation minimale (due à la différence de pression) est convertie en un signal électrique.

  • 2. traitement du signal

    Le signal du capteur est traité électroniquement, filtré et linéarisé.
    On obtient ainsi une valeur de mesure stable et à faible bruit, même dans des conditions environnementales changeantes.

  • 3. signal de sortie

    En standard, les appareils fournissent un signal de sortie analogique de 0-10 V ou 4-20 mA. Ils s'intègrent ainsi facilement dans les systèmes courants de gestion des bâtiments, les API ou les commandes de processus.

  • 4. extension avec module LCD-SHD

    Grâce au module d'affichage S+S LCD SHD en option, le signal analogique 0-10 V peut en outre être converti en un protocole numérique Modbus RTU. Ainsi, un transducteur conventionnel devient un convertisseur de signaux à part entière avec une interface numérique - idéal pour les applications en réseau.

  • 5. étalonnage et compensation de la température

    Pour garantir une précision maximale, les appareils sont calibrés et compensés en température en usine. Ainsi, la stabilité de la mesure reste constante sur une longue période.

Domaines d'application typiques des capteurs de pression différentielle

  • Surveillance des filtres et des résistances à l'écoulement dans les conduites d'eau ou d'huile
  • Mesure de la différence de pression dans les circuits de pompes et les circuits hydrauliques
  • Contrôle des processus et surveillance du débit dans les systèmes fermés
  • installations d'eau de refroidissement ou d'échangeurs de chaleur dans des environnements industriels
  • Surveillance des filtres dans les conduites de gaz neutres

La détection précise des moindres changements de pression permet une maintenance précoce et évite les pertes d'énergie dues à des filtres bouchés ou à des conditions de débit irrégulières.

Avantages des transducteurs de pression différentielle modernes

Les capteurs de pression différentielle modernes offrent de nombreux avantages qui en font des composants indispensables dans la surveillance précise de la pression des systèmes de liquides et de gaz.
Ils combinent une grande précision de mesure avec une robustesse mécanique et garantissent des résultats stables même en cas de pressions de service élevées et de conditions de processus changeantes.

Grâce à la technologie moderne des capteurs et à l'électronique compensée en température, ces appareils fournissent des valeurs de mesure fiables et répétables sur une longue période.

L'intégration dans des installations existantes est facile à réaliser grâce à des signaux analogiques standardisés - typiquement 0-10 V ou 4-20 mA. Si nécessaire, les transducteurs peuvent également être intégrés dans des systèmes de communication numériques tels que Modbus RTU via des convertisseurs de signaux ou des modules d'affichage appropriés.

Autres avantages des capteurs de pression différentielle modernes

  • Grand choix d'étendues de mesure - de la basse à la haute pression (par ex. 0,1 à 40 bar)
  • Matériaux résistants à la corrosion pour une utilisation dans des environnements d'eau, de pétrole ou de gaz
  • Capteurs stables à long terme et compensés en température pour des résultats précis dans des conditions changeantes
  • Construction nécessitant peu d'entretien grâce au boîtier robuste du capteur et aux cellules de mesure à longue durée de vie
  • Options de signal flexibles pour l'intégration dans des systèmes de contrôle analogiques ou numériques

Une mesure précise de la pression différentielle est un élément central des systèmes HVAC efficaces sur le plan énergétique. En enregistrant avec précision le flux d'air réel et l'évolution de la pression dans le système, elle permet de commander les ventilateurs en fonction des besoins. Ceux-ci ne fonctionnent ainsi qu'en cas de besoin réel d'air, ce qui réduit considérablement la consommation d'électricité. Parallèlement, la charge des filtres est surveillée en permanence et détectée à temps.

Un capteur de pression différentielle permet de déterminer avec précision si un filtre est encore perméable ou s'il doit déjà être remplacé, tant dans les systèmes de filtration de l'air que dans ceux de l'eau. Si la pression différentielle mesurée augmente, cela indique un encrassement ou un colmatage croissant du filtre - une maintenance ou un remplacement est nécessaire. Cela permet non seulement d'éviter des pertes d'énergie inutiles dues à des filtres bouchés, mais aussi d'augmenter la disponibilité de l'installation et la sécurité de fonctionnement.

La régulation de la température et de la qualité de l'air profite également de cette mesure précise - des conditions de pression constantes assurent des conditions stables et hygiéniques à l'intérieur et un climat ambiant agréable.
Le capteur de pression différentielle contribue ainsi de manière décisive à éviter les pertes d'énergie, à optimiser les interventions de maintenance et à améliorer durablement les performances globales de l'automatisation des bâtiments.

Bien choisir son capteur de pression différentielle

Le choix du capteur de pression différentielle approprié dépend fortement de l'application. Les exigences pertinentes pour les liquides sont différentes de celles pour les systèmes à air : les matériaux, les joints et les plages de pression doivent être exactement adaptés au fluide afin d'éviter les erreurs de mesure ou la corrosion.
Lors du choix d'un capteur, il convient de tenir compte, entre autres, des critères suivants :

  • Plage de mesure : selon l'application (par ex. 0-100 Pa pour les gaines d'air, jusqu'à 40 bar pour les liquides)
  • Fluide : air, eau, gaz ou huile
  • Signal de sortie : analogique (0-10 V, 4-20 mA) ou numérique (Modbus RTU)
  • Type de montage : mural, sur panneau ou par raccordement direct au tuyau
  • Indice de protection, par exemple IP54, IP65 ou plus pour les environnements exigeants

Conseil S+S Regeltechnik propose un grand nombre de modèles avec différentes plages de mesure, types de signaux et variantes de boîtiers pour répondre exactement à vos besoins.

Capteurs de pression différentielle de S+S Regeltechnik - Qualité "Made in Germany

Depuis plus de 20 ans, la S+S Regeltechnik pour une technique de mesure innovante et fiable en provenance d'Allemagne. Nos transmetteurs de pression différentielle sont spécialement conçus pour être utilisés dans les systèmes HVAC et l'automatisation des bâtiments et offrent :

  • Mesure précise de la pression différentielle à des pressions de système élevées
  • Temps de réponse courts
  • Haute résistance aux interférences
  • Une sortie de signal stable pendant des années
  • Extensible en option avec le module LCD-SHD pour la communication Modbus

Tous les appareils sont calibrés et contrôlés en usine et répondent aux normes de qualité les plus strictes.

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